随州市巨鑫玻璃钢制品有限公司,现有美国科拉斯公司生产的RTM专用树脂压注机，也具备RTM玻璃钢模具设计制造能力，可以为用户生产各类RTM产品。
      树脂传递模塑成型简称RTM（Resin Transfer Molding）。
       RTM起始于50年代，是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，可以生产出两面光的制品。在国外属于这一工艺范畴的还有树脂注射工艺（Resin Injection）和压力注射工艺 (Pressure Infection)。 RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模成型制品。

       RTM成型技术的特点：
       ①可以制造两面光的制品；
       ②成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产（20000件/年以内）；
       ③RTM为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康；
       ④增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况铺放增强材料；
       ⑤原材料及能源消耗少。
     
       RTM技术适用范围很广，目前已广泛用于建筑、交通、电讯、卫生、航空航天等工业领域。已开发的产品有：汽车壳体及部件、娱乐车构件、螺旋浆、几十米长的风力发电机叶片、天线罩、机器罩、浴盆、沐浴间、游泳池板、座椅、水箱、 电话亭、电线杆、小型游艇等。

       RTM成型设备主要是树脂压注机和模具。
       ①树脂村注机：树脂压注机由树脂泵、注射枪组成，利用空气压力将树脂注入模具。
       ②模具：RTM模具分玻璃钢模、玻璃钢表面镀金属模和金属模3种。

      为国内厂家生产客车空调外壳等产品。用户如有要求两面光滑、中等规模产量的产品，可以考虑采用RTM工艺。 
      2012年我公司引进美国科拉斯公司生产的RTM专用树脂压注机,应用于生产,得到客户的一致好评与肯定,相信在不久将来,RTM的运用范围将会越来越广泛.